RECIPIENTE DE PURGA
Este secador vertical, de flujo por gravedad, ahorra espacio en el piso y es particularmente económico para eliminar materiales volátiles hasta niveles bajos o incluso no detectables. Al introducir gas cerca de la descarga, el recipiente de purga obtiene un flujo de gas casi perfecto a contracorriente del flujo de material. Este sistema de secado requiere la menor cantidad posible de gas de depuración. La variabilidad del tiempo de residencia es mínima, pero su duración puede variar desde unos pocos minutos hasta 30 horas. El recipiente de purga puede hacerse funcionar en modo de lotes para calentar, secar y enfriar en una sola unidad.
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Este diseño horizontal minimiza los requisitos de altura y proporciona un modo continuo de flujo de pistón, que se mantiene hasta cuatro horas. El material de producto se transporta en condición de flujo de pistón, por medio de un eje de tornillo rotativo.
La purga de gas puede introducirse en cualquier punto, ya sea a través del lecho o en el espacio libre que está por encima, para un control de la presión parcial. |
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Se dispone de un dispositivo especial de dosificación de descarga mecánica, para cuando se opera con materiales que tienen una alta tendencia a amalgamarse o sinterizar, o cuando la distribución del tiempo de residencia es fundamental. Esta descarga permite también la dosificación de la descarga del reactor. |
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APLICACIONES DEL SECADO DE SEGUNDA ETAPA (TOTAL DE IMPUREZAS VOLÁTILES: <0.05%)
Polietileno
Polipropileno
PET
Polioximetileno
PVA
DEPURACIÓN POR VAPOR
Policarbonato
SISTEMA Nº 1
Cristalización-Secado
 Se requiere el tratamiento térmico del polímero de poliéster para cambiar su estado amorfo original a una forma cristalina. Este proceso se llama cristalización. El cambio de estructura es exotérmico, y la velocidad de cristalización disminuirá a medida que el polímero se va haciendo más cristalino.
A medida que el polímero cambia de amorfo a la forma cristalina pasa a través de una etapa pegajosa, hasta que el producto queda cristalizado en su superficie. Es necesario agitarlo mecánicamente o neumáticamente, para evitar que los cristales sintericen. El polímero se cristaliza al 30% o más, por lo que puede alcanzarse un procesamiento adicional sin fusionar las partículas.
El secado de poliéster implica la difusión de humedad desde el interior del sólido hasta la superficie, y luego a través de la capa límite que rodea la partícula de polímero hasta la fase gaseosa. La velocidad de difusión depende de la temperatura del polímero y del punto de rocío o presión parcial del gas que lo rodea. Por lo tanto, si el polímero puede mantenerse durante un tiempo a una alta temperatura en un gas que tenga una presión parcial baja, tendrá lugar la difusión. Para hacer esto se utiliza un secador de tolva.
Un gas de secado con bajo punto de rocío se purga a contracorriente del flujo del producto. Esto se lleva la humedad hasta la parte superior de la tolva. La velocidad de descarga del secador de tolva se mantiene igual a la velocidad de alimentación. El volumen de la tolva está determinado por el tiempo de residencia requerido para el secado del polímero. Se utiliza una relación longitud/diámetro de 4:1 y un deflector interno, para asegurar una aproximación cercana al flujo de pistón.
SISTEMA Nº 2
Procesamiento de copolímeros
Los productores de polímeros están desarrollando constantemente nuevas calidades de copolímeros para su empleo en una amplia variedad de aplicaciones de fibras, películas y envasado. Los copolímeros de poliéster son difíciles de cristalizar porque tienen velocidades de cristalización reducidas. Estos copolímeros originan un énfasis creciente en métodos de manejo de materiales que sean confiables y produzcan el polímero de alta calidad que se requiere. Bepex International ha respondido a estas necesidades con diversos productos.
- Cristalizadores con capacidad de tiempo de residencia de más de una hora, y etapas de calentamiento múltiples.
- Recipientes de contención que proporcionan condiciones óptimas de agitación y flujo de pistón.
- Dispositivos de descarga que superan los problemas ocasionales de sinterizado o amalgamamiento.
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