Thermascrew® / ESCALDADOR
| El secador Thermascrew® intercambia calor en forma indirecta a través de un tornillo hueco y un canal encamisado. El producto se transporta por la rotación de un tornillo simple o doble. El tiempo de residencia está controlado por la velocidad del rotor, y va desde varios minutos hasta una hora. La suave acción del tornillo maneja productos fácilmente desmenuzables con una reducción mínima del tamaño de las partículas. El diseño de tornillo doble maneja materiales del tipo de pasta, para procesos de cocción y de reacción. |
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APLICACIONES TÍPICAS DE THERMASCREW®
SISTEMA DE CALENTAMIENTO INDIRECTO
- Escaldadura
- Refrigeración
- Cocción
- Enfriamiento
- Cristalización
- Secado
- Calentamiento
- Mezcla
- Evaporación
- Desolventización
- Reacción
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PRODUCTOS TÍPICOS
- Productos químicos
- Cristales
- Grasas
- Alimentos para animales
- Pescado
- Frutas y vegetales
- Materiales glutinosos
- Materiales granulares
- Líquidos
- Harinas
- Subproductos cárneos
- Pastas
- Productos farmacéuticos
- Polvos
- Materiales pastosos
- Sal
- Lodos
- Sólidos
- Fécula
- Azúcar
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El producto ingresa normalmente por un extremo y se desplaza por rotación del tornillo hasta el punto de descarga situado en el otro extremo. El calor se transfiere cuando entra en contacto con las superficies del tornillo hueco, el eje y el encamisado.
El medio intercambiador de calor ingresa en la unión rotativa, se desplaza a través del tornillo hueco, y va nuevamente hacia afuera. El medio ingresa también al encamisado cerca del punto de salida del producto, y se descarga en el extremo opuesto del canal. Un arreglo de deflectores ubicado en el encamisado asegura un flujo positivo.
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La velocidad de rotación del tornillo controla el tiempo de retención y la temperatura de descarga del producto. La acción giratoria del tornillo de paso corto hace que el intercambio de calor sea uniforme y eficiente. |
TIPOS DE DISEÑO
Existen dos diseños básicos de Thermascrew®:
- Transportador - este tipo se compone de uno o más tornillos huecos de rotación lenta, montado(s) en un canal o tubería encamisada.
- Recipiente agitado - este tipo se compone de rotores de tornillo huecos montados en un recipiente encamisado. El material circula dentro de la unidad, agitado por los tornillos rotativos, y desborda, con el tiempo de residencia determinado por la velocidad de alimentación y la demora.
El sistema de secado indirecto Thermascrew® está hecho de acero al carbono o inoxidable, así como otras aleaciones. Los estilos de cuerpo incluyen un canal sin encamisar, un canal tubular encamisado, una tubería con encamisado y un canal con tornillos múltiples.
Los orificios opcionales para vapor a lo largo del canal permiten el calentamiento directo además de conductivo, haciendo útil esta unidad en calentamiento por vapor a presión, esterilización, cocción o escaldadura. También puede introducirse el aire o gas de purga.
Los modelos encerrados aíslan el producto de los contaminantes arrastrados por el aire (polvo, humos, vapor de agua o gases reactivos) y eliminan pérdidas de polvo del producto, que pueden ser tóxicas o caras.
Los Thermascrew® pueden funcionar en un ambiente a presión o vacío, y pueden servir como reactores para mezclar reactivos líquidos o gaseosos con el producto. Todo gas producido durante el proceso puede recuperarse.
Los estilos de rotor incluyen un tornillo hueco del mismo diámetro del canal, y un tornillo hueco con un diámetro menor que el del canal. Con el primer tipo, las barras elevadoras opcionales -montadas entre tramos del tornillo- mejoran la agitación al hacer girar al producto. Con el segundo estilo, cintas continuas o barras elevadoras -montadas entre el borde exterior del tornillo y enrasadas con la superficie interior del canal- mezclan el producto aun más y requieren velocidades rotacionales mayores, con lo que mejoran los coeficientes de transferencia de calor.
Los sistemas de secado indirecto Thermascrew® se ofrecen en siete diámetros de canal, desde 203.2 mm (8") hasta 736.6 mm (29"), y ocho longitudes de canal, desde 1.22 m (4') hasta 9.14 m (30').
El cuadro que sigue muestra el factor total de transferencia de calor (U) en BTU/h/pie cuadrado/ºF en aplicaciones típicas:  |
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